2026-05-24
Железная руда, золотосодержащая руда и руды цветных металлов различаются по твёрдости, крупности и схеме измельчения, поэтому выбор мелющих стальных шаров также необходимо корректировать в соответствии с фактическими условиями производства.
Железная руда обычно имеет высокую твёрдость, и в процессе измельчения стальные шары должны выдерживать значительные ударные нагрузки и трение. Поэтому предприятия по добыче железной руды, как правило, уделяют больше внимания износостойкости, ударной стойкости и долговременной стабильности мелющих шаров.
При измельчении золотосодержащей руды выбор состава шаровой загрузки необходимо осуществлять с учётом свойств руды и целевой крупности. На стадии тонкого измельчения рационально подобранные шары малого размера могут обеспечить большее количество контактов при измельчении.
Руды цветных металлов отличаются большим разнообразием, например медная руда, свинцово-цинковая руда и другие, и их свойства существенно различаются, поэтому ещё важнее определять материал, размер и показатели твёрдости шаров в зависимости от конкретных условий эксплуатации.
Кованые и горячекатаные стальные шары выпускаются в различных размерах от 1 до 6 дюймов и могут подбираться в соответствии с фактическим оборудованием заказчика и условиями измельчения.
В практическом применении горнодобывающим предприятиям рекомендуется обращать внимание на следующие аспекты: во-первых, твёрдость руды и крупность исходного питания; во-вторых, модель шаровой мельницы или мельницы полусамоизмельчения; в-третьих, текущий расход шаров и периодичность догрузки; в-четвёртых, требования к тонине помола и производительности обогащения.
Только сочетая характеристики стальных шаров с конкретными условиями измельчения, можно действительно реализовать функции мелющей среды.
